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    CRONIDUR30高氮不锈钢的热处理工艺及组织和性能




    CRONIDUR30高氮不锈钢是一种新型高氮、高韧性和高强度马氏体不锈轴承用钢。研究用高氮CRONIDUR30不锈钢的主要成分为0.316%C、14.89%Cr、0.986%Mo、0.425%Mn、0.697%Si、0.207%Ni和0.435%N(质量分数)。对14mm×5mm的CRONIDUR30高氮不锈钢试样进行了1010℃、1020℃、1030℃、1040℃和1050℃油淬、-150℃深冷处理和-85℃冷处理以及160℃、180℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、600℃回火,检测了经不同工艺热处理的钢的硬度和显微组织。结果表明:经1025℃油淬、-85℃冷处理和470℃回火的CRONIDUR30高氮不锈钢的硬度高于60HRC,组织为回火马氏体、细小均匀的氮化物和碳化物及小于5%的残留奥氏体,能满足高端轴承的性能要求。

    CRONIDUR30高氮不锈钢是一种用于制造高精度元器件的高氮马氏体不锈钢,由德国埃森能源技术有限公司开发,采用PESR(高压电渣重熔)等先进工艺生产,这种钢组织均匀细小,纯净度高,具有良好的机加工性能和较高的尺寸稳定性。以氮取代部分碳使钢的耐蚀性和耐磨性远优于常规熔炼的冷作钢。CRONIDUR30高氮不锈钢的耐蚀性远好于9Cr18Mo钢,CRONIDUR30高氮不锈钢轴承寿命是Cr4Mo4V钢的4.4倍,因此被应用于航空航天的主轴和球轴承等零部件。

    要求精度高、使用寿命长的惯导轴承采用CRONIDUR30高氮不锈钢制作,要求硬度60HRC以上,残留奥氏体含量小于5%。有关资料表明,目前仅个别国外先进轴承企业能达到58~60HRC的硬度,但残留奥氏体含量约为7%~8%。本文试验研究了CRONIDUR30高氮钢的热处理工艺,包括淬火、深冷处理、冷处理以及回火,检测了不同工艺热处理后钢的显微组织和硬度,确定了CRONIDUR30高氮钢的最佳热处理工艺。




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